මාලාව: සරඹ බිටු අසාර්ථක වීමට හේතුව | 16 වන වගන්තිය
මූල පද: වැරදි සරඹ RPM, සරඹ බිට් වේගය, HSS සරඹ බිට් RPM, විදුම් කැපුම් වේගය, සරඹ වේගය සහ පෝෂණය, සරඹ බිට් විෂ්කම්භය සහ RPM, මල නොබැඳෙන වානේ විදුම් වේගය, විප්ලවයකට පෝෂණය, සරඹ බිට් ඇඳීම, සරඹ බිට් කැඩීම, මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ දැඩි කිරීම, සරඹ බිටු අසමත් වීමට හේතුව
එහි වේගය එහි විෂ්කම්භය, වැඩ කොටස සහ පෝෂණය සමඟ නොගැලපෙන විට සරඹයක් ඉක්මනින් අසාර්ථක විය හැකිය. ප්‍රයෝජනවත් RPM සැකසුමක් තුනටම සම්බන්ධ කළ යුතුය. යන්ත්‍රය වේගයෙන් හෝ මන්දගාමීව හැරවීම පමණක් වඩා හොඳ සිදුරක් සහතික නොකරයි.
මෙම ලිපිය ලෝහවල භාවිතා වන HSS ඇඹරුම් සරඹ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. HSS යනු අධිවේගී වානේ යන්නයි. පහත යොමු අගයන් සම්බන්ධතා පැහැදිලි කරයි; සැබෑ සරඹය සහ ද්‍රව්‍ය සඳහා දත්ත වලින් නිෂ්පාදන සැකසුම් තෝරන්න.
1 RPM තෝරා ගැනීමට පෙර වේගය තේරුම් ගන්න.
| වාරය | එහි තේරුම |
| ස්පින්ඩල් වේගය n RPM වලින් | සරඹය සෑම මිනිත්තුවකම කොපමණ විප්ලව ප්‍රමාණයක් සිදු කරයිද? |
| කැපුම් වේගය Vc m/min වලින් | සරඹයේ පිටත විෂ්කම්භයෙහි කැපුම් දාරයේ වේගය. |
| විෂ්කම්භය D මි.මී. වලින් | අඩු කරන ලද ෂැන්ක් විෂ්කම්භයක් නොව, කැපුම් විෂ්කම්භය භාවිතා කරන්න. |
එකම RPM එකේදී, විශාල සරඹයකට ඉහළ බාහිර දාර කැපුම් වේගයක් ඇත. 1,000 RPM දී, 10 mm සරඹයක් 3 mm සරඹයක කැපුම් වේගය මෙන් 3.3 ගුණයකින් පමණ ධාවනය වේ. මේවා ගණනය කළ අගයන් වන අතර නිර්දේශිත සැකසුම් නොවේ.
රූපය 1 එකම RPM, විවිධ කැපුම් වේගයන්. Vc = πDn / 1000 සිට ගණනය කෙරේ.
2 අධික වේගය සරඹ ආයු කාලය කෙටි කළ හැකිය
සරඹයක් කැඩී යාමට පෙර එහි දාරය නැති විය හැක. අධික වේගය සහ ප්‍රමාණවත් පෝෂණයක් නොමැතිකම මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කළ හැකිය. අධික වේගය පිටත කොන් වලටද හානි කළ හැකිය. සිසිලනකාරක බෙදා හැරීම සහ සරඹ තේරීම ද වැදගත් වේ.
ගෙවී ගිය දාරයකට කැපීම දිගටම කරගෙන යාමට වැඩි බලයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. දාරය සහ ක්‍රියාවලිය පරීක්ෂා නොකර කාර්යය දිගටම කරගෙන යාමෙන් ගෙවී යාමේ ගැටලුවක් කැඩී යාමේ ගැටලුවක් බවට පත් විය හැකිය. වෙනස් කළ යුතු දේ තීරණය කිරීමට පෙර සරඹය අසාර්ථක වූ ආකාරය සහ හානිය ආරම්භ වූ ස්ථානය සටහන් කරන්න.
3 මන්දගාමී වීම සැමවිටම හොඳ නැත
අධික හා ප්‍රමාණවත් නොවන සරඹ වේගය යන දෙකම කැඩීමට දායක විය හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද කුඩා සරඹ ඉතා අඩු RPM වලින් ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක නොකළ යුතුය.
පෝෂක ගැටළුවක් ද ඇත. පෝෂක රඳවා තබා ගන්නා යන්ත්‍රයක, පෝෂක සැකසුම ද වෙනස් නොවන්නේ නම්, RPM අඩු කිරීම මඟින් විප්ලවයකට ඉදිරියට යන දුර වැඩි වේ. වැඩ කළ උදාහරණයඑමමෙය වැදගත් වන්නේ මන්දැයි පහත දැක්වේ.
වේගය වෙනස් කිරීමකින් ලිහිල් වැඩ කොටසක්, හානි වූ දාරයක් හෝ චිප්ස් වලින් පිරුණු නළාවක් නිවැරදි කළ නොහැක. එම තත්වයන්ට තමන්ගේම පරීක්ෂාවන් අවශ්‍ය වේ.
4 මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ඵලදායී කප්පාදුවක් අවශ්‍ය වේ.
304 සහ 316 වැනි ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ කැණීම් අතරතුර වැඩ-දැඩි කළ හැකිය. වැඩ දැඩි කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් විරූපණය නිසා ඇතිවන ශක්තිමත් කිරීමයි. එය තාපය වානේ දැඩි කරන බව සරලව විස්තර නොකළ යුතුය.
සුදුසු පෝෂණය පවත්වා ගන්න සහ සරඹය ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන අතරතුර රැඳී සිටීමෙන් හෝ අතුල්ලීමෙන් වළකින්න. චිප්ස් ද සිදුරෙන් පිටවීමට හැකි විය යුතුය. මේ සඳහා තියුණු දාරයක්, සුදුසු පෝෂණයක් සහ ඵලදායී චිප් ඉවත් කිරීමක් අවශ්‍ය වේ. එයින් අදහස් කරන්නේ අසීමිත බලයක් යෙදීම නොවේ.
සරඹයක් ද්‍රව්‍ය ඉදිරියට ගෙන යාමෙන් හෝ ඉවත් කිරීමෙන් තොරව එකම ස්ථානයේ භ්‍රමණය වෙමින් පවතී නම්, කැපුම් තත්ත්වයන් සහ දාර තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. නැවත නැවත අතුල්ලමින් සිටීම ඊළඟ කැපීම වඩාත් අපහසු කළ හැකිය. හේතුව සොයා නොගෙන පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් ප්‍රතිචාර නොදක්වන්න.
ප්‍රායෝගිකව මෙයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
RPM, විදුම් ක්‍රියාවලියේ එක් කොටසක් ලෙස සලකන්න. පෝෂණය, සිසිලනකාරකය සහ චිප් ඉවත් කිරීම සමඟ වේගය සමාලෝචනය කරන්න. නිවැරදිව සාදන ලද සරඹයකට තවමත් සුදුසු මෙහෙයුම් කොන්දේසි අවශ්‍ය වේ; යෙදුම් ගැටළුවක් නිෂ්පාදන දෝෂයක් බැහැර නොකරයි.
5 මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා HSS යොමුවක්
මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා සාමාන්‍ය HSS කැපුම්-වේග යොමු පරාසයක් මිනිත්තුවකට මතුපිට අඩි 30 සිට 50 දක්වා වන අතර එය 9.144 සිට 15.24 m/min ට සමාන වේ. පහත වගුව එම පරාසය RPM බවට පරිවර්තනය කරයි. විෂ්කම්භය වේගයට බලපාන ආකාරය තේරුම් ගැනීමට එය භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු සැබෑ සරඹ සහ ද්‍රව්‍ය සඳහා සැකසුම් පරීක්ෂා කරන්න.
| සරඹ විෂ්කම්භය | 9.144 m/min දී | 15.24 m/min දී |
| 3 මි.මී. | 970 ආර්පීඑම් | 1,617 ආර්පීඑම් |
| 6 මි.මී. | 485 ආර්පීඑම් | 809 ආර්පීඑම් |
| 10 මි.මී. | 291 ආර්පීඑම් | 485 ආර්පීඑම් |
| 13 මි.මී. | 224 ආර්පීඑම් | 373 ආර්පීඑම් |
වගුව 1 ගණනය කළ RPM, ආසන්නතම සම්පූර්ණ RPM එකට වට කර ඇත. පරිවර්තනය: 1 ft = 0.3048 m.
රූපය 2 විෂ්කම්භය වැඩි වන විට එකම කැපුම්-වේග පරාසයට අඩු RPM අවශ්‍ය වේ. සෙවන ලද කලාපය ගණනය කරන ලද යොමු පරාසයක් වන අතර පරීක්ෂා කරන ලද ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් කලාපයක් නොවේ.
මෙය පුළුල් HSS යොමු පරාසයකි. එය සෑම මල නොබැඳෙන ශ්‍රේණියක්, දෘඪතාවක්, ආලේපනයක් හෝ කොබෝල්ට් HSS සරඹයක් සඳහාම කැපවූ සැකසුමක් සපයන්නේ නැත. මෙම අගයන් Jiacheng M35 හෝ M42 නිෂ්පාදන නිර්දේශ නොවේ.
පළමුව සැබෑ සරඹ නිෂ්පාදකයාගේ දත්ත භාවිතා කරන්න. ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සහ තත්ත්වය, සිදුරු ගැඹුර, සිසිලනකාරකය සහ යන්ත්‍ර හැකියාව පරීක්ෂා කරන්න. කාබයිඩ් වේග ප්‍රස්ථාරයක් HSS සරඹයකට පිටපත් නොකරන්න.
6 සංග්‍රහය සමඟ RPM ගලපන්න
භ්‍රමණයකට පෝෂණය කිරීම fn යනු සරඹය එක් හැරීමකදී ඉදිරියට යන දුර, mm/rev වලින් වේ. පෝෂණ වේගය Vf යනු මිනිත්තුවකදී ඉදිරියට යන දුර, mm/min වලින් වේ. ඒවායේ සම්බන්ධතාවය:
Vf= එෆ්nxn (xn) යනු කුමක්ද?
යන්ත්‍රය පෝෂණ වේගය 60 mm/min හි රඳවා තබා ගනී යැයි සිතමු. RPM පමණක් වෙනස් කිරීමෙන් පහත අගයන් ලැබේ. මෙය අංක ගණිතමය උදාහරණයකි, විදුම් නිර්දේශයක් නොවේ.
| ස්පින්ඩල් වේගය | පෝෂණ වේගය | විප්ලවයකට පෝෂණය |
| 1,200 RPM | 60 මි.මී./මිනිත්තුව | 0.05 මි.මී./පරිවර්තනය |
| 600 ආර්පීඑම් | 60 මි.මී./මිනිත්තුව | 0.10 මි.මී./පිළිවෙල |
| 300 ආර්පීඑම් | 60 මි.මී./මිනිත්තුව | 0.20 මි.මී./පිළිවෙල |
වගුව 2 fn = Vf / n භාවිතයෙන් ගණනය කර ඇත. පේළි තුනම එකම පෝෂණ වේගය භාවිතා කරයි.
රූපය 3 පෝෂණය 60 mm/min ට ස්ථාවර කර ඇති විට, RPM අඩකින් අඩු කිරීමෙන් පෝෂණය එක් හැරීමකට දෙගුණ වේ. තීරු දිග පෙන්නුම් කරන්නේ එක් හැරීමකට අක්ෂීය අත්තිකාරමක් මිස කැපුම් බලය නොවේ.
වේගය 600 සිට 300 RPM දක්වා අඩු කිරීම වාරයකට අත්තිකාරම් දෙගුණ කරයි. එම නව අගය සරඹය සහ සැකසුම සඳහා ඉතා ඉහළ නම්, අධි බර තවමත් සිදුවිය හැකිය. mm/min නියතය රඳවාගෙන සිටියදී RPM වැඩි කිරීම ප්‍රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ඇති කරන අතර වාරයකට අත්තිකාරම් අඩු කරයි.
යන්ත්‍රය පෝෂණය පාලනය කරන ආකාරය පරීක්ෂා කරන්න. පෝෂණය mm/rev ලෙස සකසා ඇති විට, පාලකය සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගත් අත්තිකාරම වාරයකට තබා ගැනීම සඳහා RPM සමඟ mm/min වෙනස් කරයි. සැකසුම් සකස් කිරීමට පෙර ක්‍රියාකාරී මාදිලිය සහ යන්ත්‍ර හැසිරීම තහවුරු කරන්න.
අතින් පෝෂණය කරන ලද සරඹයක, පීඩනය ක්‍රමාංකනය කරන ලද පෝෂණ සැකසුමක් නොවේ. ඉහත ගණනය කළ අගයන් නිර්දේශිත අත් බලයක් බවට කෙලින්ම පරිවර්තනය කළ නොහැක.
RPM වලට දොස් පැවරීමට පෙර කොන්දේසි පරීක්ෂා කරන්න.
එක් රෝග ලක්ෂණයකට හේතු කිහිපයක් තිබිය හැකිය. පරීක්ෂණයක් මෙහෙයවීම සඳහා පහත සඳහන් පරීක්ෂාවන් භාවිතා කරන්න; වගුව තනිවම අසාර්ථක සරඹයක් හඳුනා නොගනී.
| නිරීක්ෂණය කළ ගැටලුව | ඇතුළත් කිරීමට චෙක්පත් |
| කෙටි මෙවලම් ආයු කාලය | වේගය, පෝෂණය, සරඹ තේරීම සහ සිසිලනකාරකය ස්ථානයට ළඟා වීම. |
| හානි වූ පිටත කොන් | අධික වේගය, සිසිලනකාරකය සහ වැඩ කොටසෙහි තද ලප. |
| හදිසි බිඳවැටීමක් | චිප් ඇසුරුම් කිරීම, අධික පෝෂණය, ගෙවී ගිය දාරය සහ ආරක්ෂිත කලම්ප. |
| විශාල සිදුරක් | ලක්ෂ්‍ය කේන්ද්‍රගත කිරීම, ස්පින්ඩල් තත්ත්වය සහ වැඩ කොටස චලනය. |
ගැනුම්කරුවන් සහ බෙදාහරින්නන් සඳහා, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සහ තත්ත්වය, සරඹ ආකෘතිය සහ විෂ්කම්භය, සිදුරු ගැඹුර, උපකරණ, මෙහෙයුම් RPM, පෝෂණ ක්‍රමය සහ සිසිලනකාරකය වාර්තා කරන්න. කැපුම් දාරය, චිප්ස් සහ අසාර්ථක කොටසේ පැහැදිලි ඡායාරූප එක් කරන්න. මෙය සැපයුම්කරුට සාධාරණ සංසන්දනයක් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් සාක්ෂි ලබා දෙයි.
ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීම, ජ්‍යාමිතිය සහ කාණ්ඩ අනුකූලතාව සඳහා සැපයුම්කරුවන් වගකිව යුතුය. පැහැදිලි යෙදුම් මාර්ගෝපදේශය පාරිභෝගිකයින්ට එම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය නැවත නැවත කළ හැකි විදුම් කාර්ය සාධනයක් බවට පත් කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙම මාලාව ගැන
"සරඹ බිටු අසමත් වන්නේ ඇයි" යනු අපගේ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම විසින් ලියන ලද තාක්ෂණික මාලාවකි. සෑම ලිපියක්ම අමුද්‍රව්‍යයේ සිට ඇසුරුම්කරණය දක්වා සරඹ බිට් ක්‍රියාකාරිත්වයේ එක් නිශ්චිත සාධකයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ඉලක්කය සරලයි: ඔවුන් සැබවින්ම මිලදී ගන්නේ කුමක්ද සහ අසන්නට ඇති ප්‍රශ්න මොනවාද යන්න ගැනුම්කරුවන්ට තේරුම් ගැනීමට උපකාර කරන්න.
ගණනය කිරීම් සටහන්
සියලුම ප්‍රස්ථාර ලක්ෂ්‍ය සහ RPM අගයන් ගණනය කරනු ලබන්නේ මනින ලද කාර්ය සාධන ප්‍රතිඵල නොව, ය. සමීකරණ සඳහා D mm වලින්, Vc m/min වලින්, n RPM වලින්, fn mm/rev වලින් සහ Vf mm/min වලින් භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-03-2026