මාලාව: සරඹ බිටු අසාර්ථක වීමට හේතුව | 15 වන වගන්තිය
මූල පද: විදුම් මල නොබැඳෙන වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ විදීමට අපහසු ඇයි, මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ දැඩි කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ 304 316 සඳහා සරඹ බිට්, M35 කොබෝල්ට් HSS සරඹ බිට්, මල නොබැඳෙන වානේ චිප් කැඩීම, අඩු තාප සන්නායකතාවය මල නොබැඳෙන වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ බිල්ට්-අප් දාරය, 135 බෙදීම් ලක්ෂ්‍ය මල නොබැඳෙන වානේ, රතු දෘඪතාව සරඹ බිට්, වැඩ දැඩි කිරීමේ සරඹ අසාර්ථකත්වය, මල නොබැඳෙන වානේ විදුම් RPM පෝෂණය
කඩේ බිමක 304 හෝ 316 මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු කර ඇති ඕනෑම අයෙකුගෙන් ගැටලුව කුමක්දැයි විමසන්න, එවිට ඔබට විද්‍යාව ලබා ගැනීමට පෙර එම වචනයම ලැබෙනු ඇත: ඇලෙන සුළුයි. සරඹය ප්‍රතිරෝධය දක්වනවා පමණක් නොව - ඔබ සිදුරේ සිටින තාක් කල් තල්ලු කිරීම දුෂ්කර වන බව පෙනේ. එම විස්තරය නිවැරදියි. එය ද අසම්පූර්ණයි.
මල නොබැඳෙන වානේ අමාරු නිසා එය විදීම අපහසු නැත. එහි ඇනීල් කරන ලද තත්වයේදී, 304 සහ 316 වැනි පොදු ශ්‍රේණි බොහෝ විට දැඩි කරන ලද මෙවලම් වානේ වලට වඩා මෘදුයි. මල නොබැඳෙන වානේ වෙනස් වන්නේ එය විදීම එකවර වෙනම යාන්ත්‍රික හැසිරීම් හතරක් ඇති කරන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අනෙක් තුන නරක අතට හැරේ. එම ලූපය තේරුම් ගැනීම - "මල නොබැඳෙන බව දැඩි" බව දැන ගැනීම පමණක් නොවේ - ක්‍රියා කරන විදුම් ක්‍රියාවලියක් බිටු අනුභව කරන එකකින් වෙන් කරන්නේ එයයි.
එය දෘඪතාව පිළිබඳ ගැටළුවක් නොවේ
දෘඪතාව පමණක් ගැටලුව පැහැදිලි කළේ නම්, දැඩි සරඹ බිට් එකකින් එය නිවැරදි කළ හැකිය. ප්‍රායෝගිකව, බොහෝ වෙළඳසැල් දෘඩ බිට් එකකට උත්ශ්‍රේණි කර ඇති අතර තවමත් එම සිදුරු ගණන තුළ එය හරහා දැවී යයි. එයට හේතුව පහත යාන්ත්‍රණ හතර එකවර ක්‍රියා නොකරන බැවිනි - ඒවා ලූපයකින් එකිනෙකා පෝෂණය කරන අතර, ලූපය ඇත්ත වශයෙන්ම සරඹය විනාශ කරයි.
● නම්‍යතාවය සහ දුර්වල චිප් කැඩීම — ද්‍රව්‍යය පිරිසිදුව කපා නොගනී.
● අඩු තාප සන්නායකතාවය — ජනනය වන තාපයට යාමට තැනක් නැත.
● වැඩ දැඩි කිරීම — ඔබ එය කැපීමට උත්සාහ කරන ස්ථානයේම මතුපිට දැඩි වේ.
● කැපුම් දාරයේ තාප සාන්ද්‍රණය — වැඩ කොටසට අවශෝෂණය කරගත නොහැකි දඬුවම සරඹය ගනී.
මේ සෑම එකක්ම ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වල දන්නා ගුණාංගයකි. ගැනුම්කරුවන් සැබවින්ම අත්විඳින අසාර්ථක මාදිලිය නම් හතරම එකවර ක්‍රියාත්මක වන විට සිදුවන දෙයයි.
මල නොබැඳෙන වානේ “ඇලෙන සුළු” බවක් දැනෙන්නේ ඇයි - නම්‍යතාවය සහ දුර්වල චිප් කැඩීම
304 සහ 316 කාබන් වානේ වලට වඩා නම්‍යශීලී වේ, එනම් ද්‍රව්‍යය කෙටි චිපයකට කැපීම වෙනුවට කැපුම් දාරයට වඩා විකෘති වී ඉදිරියට දිගු වේ. ප්‍රතිඵලය වන්නේ මෘදු වානේ වලින් ඔබට ලැබෙන කුඩා කැඩුණු කොටස් වෙනුවට දිගු, අඛණ්ඩ, සර්පිලාකාර චිපයකි.
මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන යොමු කිරීම් ඔස්ටෙනිටික් ශ්‍රේණි විස්තර කරන්නේ හරියටම මෙම යෙදුම්වලිනි - යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර "ඉහළ වැඩ දැඩි කිරීමේ අනුපාත සහ දුර්වල චිප් බිඳීමේ ගුණාංග" ඇති ලෙස.
මූලාශ්‍රය: සාමාන්‍ය මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ විමර්ශන සාහිත්‍යය (නිෂ්පාදන කර්මාන්ත තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශය).
දිගු සර්පිලාකාර චිප්ස් අවුල් සහගත ලෙස පෙනෙන්නේ නැත. ඒවා සරඹ බඳ වටා ඔතා, නළා වලට ඇසුරුම් කරන අතර, නරක අවස්ථාවන්හිදී මෙවලම සම්පූර්ණයෙන්ම හිර කරයි. ඇසුරුම් කරන ලද නළාවකට සිදුරෙන් චිප්ස් - හෝ තාපය - රැගෙන යා නොහැක, එමඟින් ගැටළුව ඊළඟ කොටසට කෙලින්ම තල්ලු වේ.
යන්න තැනක් නැති උණුසුම
මල නොබැඳෙන වානේවල තාප සන්නායකතාවය කාබන් වානේවලින් දළ වශයෙන් තුනෙන් එකක් වේ - සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය කාබන් වානේ සඳහා 30–60 W/m·K පරාසයට සාපේක්ෂව 15–30 W/m·K පරාසයක පවතී. ප්‍රායෝගිකව, එයින් අදහස් වන්නේ කැපුම් දාරයේ ජනනය වන තාපය මෘදු වානේවල මෙන් අවට වැඩ කොටස තුළට විසුරුවා හරිනු නොලබන බවයි. සරඹය වැඩිපුරම වැඩ කරන ස්ථානයේ එය හරියටම සාන්ද්‍රණය වී පවතී.
සාමාන්‍යයෙන්, කැපීමේ තාපයෙන් හොඳ කොටසක් චිපය සමඟ පිටවෙයි. නමුත් අපි දැන් විස්තර කළ චිපය - දිගු, නූල් සහිත, නළා තුළට ඇසුරුම් කර ඇත - සිදුර කාර්යක්ෂමව පිරිසිදු නොකරයි. චිපය සමඟ අඩු තාපයක් පිටවන අතර, ඉතිරිව ඇති දේ මෙවලම සහ නැවුම්ව කැපූ මතුපිට මගින් අවශෝෂණය වේ. දුර්වල චිප ඉවත් කිරීම සහ දාර උෂ්ණත්වය අතර සෘජු සම්බන්ධය එයයි: එය වෙනම ගැටළු දෙකක් නොවේ, එය එක් ගැටළුවක් තමාම සංයුක්ත කිරීමයි.
වැඩ දැඩි කිරීම - සිදුර ආපසු සටන් කරන විට
මෙය සාමාන්‍යයෙන් සරඹ බිට් එකක් ඇත්තටම මරා දමන කොටස වන අතර, එය ඉහත විස්තර කර ඇති තාපයේ සෘජු ප්‍රතිවිපාකයකි. කැපීම වෙනුවට කැපුම් දාරය අතුල්ලන විට - ඉතා අඩු පෝෂණය, අධික වේගය හෝ මැද සිදුරෙහි පැකිලීමේ මොහොතක් - ඝර්ෂණය සහ පීඩනය මතුපිට තුනී ස්ථරයක් සීතල කරයි. එම ස්ථරය ශක්තිමත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ වලදී, බලපෑමට ලක් වූ කලාපය දළ වශයෙන් 40-50 HRC දක්වා ළඟා විය හැකිය, සරඹ බිට් බොහෝ විට කැපීමට නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රමාණයට වඩා දැඩි වේ.
උගුල: ද්‍රව්‍යමය වළල්ලක් දැඩි වූ පසු, ඊළඟ භ්‍රමණයේදී සරඹයට එය හපන්න ඊටත් වඩා අපහසු වේ, එය වැඩි අතුල්ලීමක් ඇති කරයි, එමඟින් මතුපිට තවදුරටත් දැඩි වේ. එය ස්වයං-ශක්තිමත් වේ - සහ සරඹය පිරිසිදුව කැපීම නැවැත්වූ මොහොතේ සිට එය ආරම්භ වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා සම්මත සාප්පු බිම් රීතිය නිරපේක්ෂ වන්නේ ද මේ නිසාය: ස්පින්ඩලය කැරකෙන අතරතුර කිසි විටෙකත් පෝෂණය කිරීම නතර නොකරන්න. බිට් එක තවමත් ද්‍රව්‍යය සමඟ ස්පර්ශ වන විට තත්පරයක හෝ දෙකක විරාමයක් පවා, එම සරඹයෙන් පසුව කපා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා එම ස්ථානය දැඩි කිරීමට බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් වේ.
සාධක හතර සංයුක්ත වන ආකාරය
දාමයක් ලෙස සකස් කර ඇති අසාර්ථක අනුපිළිවෙල මේ ආකාරයෙන් පෙනේ:
සරඹ බිට් එක එන තැන
ඉහත සියල්ල සැලකිල්ලට ගත් විට, "වඩා දැඩි" සරඹ බිට් එකක් වෙත ළඟා වී ගැටළුව විසඳී ඇතැයි උපකල්පනය කිරීමට පෙළඹවීමක් ඇති කරයි. ඒ වැරදි රාමු කිරීම. මල නොබැඳෙන වානේ වලින් M35 කොබෝල්ට් HSS සම්මත M2 HSS අභිබවා යාමට හේතුව M35 සරලව වඩා අමාරු නිසා නොවේ - එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී M35 එහි දෘඪතාව සහ කැපුම් හැකියාව රඳවා ගැනීමයි. M2 HSS දළ වශයෙන් 400°C දී එහි දාර දෘඪතාව නැති වීමට පටන් ගනී; M35 හි කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය එම රතු-දෘඪතාව සීමාව දළ වශයෙන් 600°C දක්වා තල්ලු කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ විදුම් යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ යාමට තැනක් නොමැති තාපය බැවින්, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී එහි කැපුම් දාරය රඳවා තබා ගන්නා සරඹ ශ්‍රේණියක් සැබෑ යාන්ත්‍රණය ආමන්ත්‍රණය කරයි - සාමාන්‍යයෙන් ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම පමණක් නොවේ. අනුපිළිවෙල පැහැදිලිව සඳහන් කිරීම වටී:
මල නොබැඳෙන වානේ සාන්ද්‍රිත තාපය ජනනය කරයි → අති නවීන උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි → සම්මත HSS දෘඪතාව නැති වී වේගයෙන් අඳුරු වේ → කැපීම වෙනුවට අඳුරු දාරයක් අතුල්ලයි → අතුල්ලමින් වැඩ දැඩි කිරීම → වැඩි තාපය → අසාර්ථක වේ. M35 කොබෝල්ට් මෙම ලූපයට බාධා කරන්නේ "දාරය දෘඪතාව නැති කරයි" පියවරේදීය - වැඩ-දැඩි කිරීමේ පියවරේදී නොව, RPM/පෝෂක පියවරේදී නොවේ.
ලක්ෂ්‍ය ජ්‍යාමිතිය එකම හේතුව නිසා වෙනස් කෝණයකින් වැදගත් වේ. 135° බෙදීම් ලක්ෂ්‍යයක් (මෙම ශ්‍රේණියේ 'ජ්‍යාමිතික පොකුරෙන් ආවරණය කර ඇත) සිදුරේ ආරම්භයේ දී ලිස්සා යාම සහ ඇවිදීම අඩු කරයි, එමඟින් බිට් එක පිරිසිදුව කැපීමට වඩා අතුල්ලන කවුළුව කෙටි කරයි. ඇතුල්වීමේදී ලිස්සා යාම අඩු වීම යනු සිදුර ආරම්භ වීමට පෙර වැඩ දැඩි කිරීම අවුලුවාලීමට ඇති අවස්ථාව අඩු වීමයි.
මේ කිසිවක් නිවැරදි ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිස්ථාපනය නොකරයි. නිසි ලෙස ශ්‍රේණිගත කරන ලද M35 කොබෝල්ට් බිට් එකක් වැරදි RPM එකකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර, කිසිදු පෝෂක පීඩනයක් නොමැතිව හෝ නේවාසික මැද සිදුරක් සහිතව, ද්‍රව්‍යය ක්‍රියා කර අසාර්ථක වනු ඇත - සම්මත HSS බිට් එකකට වඩා තරමක් පසුව. සරඹ ශ්‍රේණිය සිවිලිම ඉහළ නංවයි; එය යටින් නරක පරාමිතීන් සවි නොකරයි.
මල නොබැඳෙන වැඩ සඳහා සරඹ බිටු ලබා ගැනීමේදී මෙයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
මල නොබැඳෙන වානේ කැණීම ඔබේ නිෂ්පාදන පෙළේ හෝ ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ යෙදුම්වල පුනරාවර්තන කොටසක් නම්, ඇණවුමක් නිකුත් කිරීමට පෙර ප්‍රශ්න කිහිපයක් ඇසීම වටී:
● ශ්‍රේණිය ඇත්තටම M35 හෝ M42 කොබෝල්ට් ද - ඇසුරුම්වල "මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා" ලේබලයක් පමණක් නොව, කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයෙන් තහවුරු කර තිබේද?
● ලක්ෂ්‍ය ජ්‍යාමිතියට 135° බෙදීම් ලක්ෂ්‍යයක් හෝ මෘදු වානේ සඳහා අදහස් කරන සම්මත 118° කේතුකාකාර ලක්ෂ්‍යයක් ඇතුළත් වේද?
● මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා නිර්දේශිත RPM/පෝෂක අගයන් අවසාන පරිශීලකයාට සැබවින්ම සන්නිවේදනය කර තිබේද, නැතහොත් ඔවුන්ට අනුමාන කිරීමට ඉතිරි කර තිබේද?
● සිසිලනකාරකය හෝ කැපුම් තෙල් නිර්දේශිත ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් කර තිබේද, නැතහොත් නිහඬව උපකල්පනය කර තිබේද?
මෙම ප්‍රශ්න කිසිවකට විශ්වීය නිවැරදි පිළිතුරක් නොමැත - ඒවා මල නොබැඳෙන ශ්‍රේණිය, සිදුරු ගැඹුර සහ උපකරණ මත රඳා පවතී. නමුත් ඔබ සමඟ ඒවා හරහා ගමන් කළ හැකි සැපයුම්කරුවෙකු සාමාන්‍යයෙන් අසාර්ථක මාදිලිය තේරුම් ගැනීමේදී දැඩි ලෙස ශබ්ද කරන නිෂ්පාදන නාමයක් පමණක් ලබා දෙන කෙනෙකුට වඩා බොහෝ ඉදිරියට යයි.
මෙම මාලාව ගැන
"සරඹ බිටු අසමත් වන්නේ ඇයි" යනු අපගේ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම විසින් ලියන ලද තාක්ෂණික මාලාවකි. සෑම ලිපියක්ම අමුද්‍රව්‍යයේ සිට ඇසුරුම්කරණය දක්වා සරඹ බිට් ක්‍රියාකාරිත්වයේ එක් නිශ්චිත සාධකයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ඉලක්කය සරලයි: ඔවුන් සැබවින්ම මිලදී ගන්නේ කුමක්ද සහ අසන්නට ඇති ප්‍රශ්න මොනවාද යන්න ගැනුම්කරුවන්ට තේරුම් ගැනීමට උපකාර කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-17-2026