චිප්ස් යනු බොහෝ ක්රියාකරුවන් දෙවරක් නොබලන විදුම් ක්රියාවලියේ එක් කොටසකි. ඔවුන් ඒවා මේසයෙන් අතුගා, නළා ඉවත් කර ඉදිරියට යති.
ඒක මඟ හැරුණු අවස්ථාවක්.
චිප්ස් යනු ඔබේ කැණීම් මෙහෙයුමේ සෞඛ්ය වාර්තාවයි.ඔබේ පරාමිතීන් නිවැරදිද, ඔබේ සරඹය තවමත් තියුණුද, ද්රව්යය අපේක්ෂා කළ පරිදි ක්රියා කරන්නේද සහ එය කැඩුණු සරඹයක් හෝ සීරීම් කොටසක් බවට පත්වීමට පෙර ගැටළුවක් වර්ධනය වෙමින් තිබේද යන්න ඔවුන් ඔබට කියයි.
කරකැවෙන සරඹයට කතා කළ නොහැක. නමුත් එය ඉතිරි කරන චිප්ස් වලට කතා කළ හැකිය.
චිපයේ හැඩය ඔබ සිතනවාට වඩා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
හැරවීමේදී සහ ඇඹරීමේදී, චිප් පාලනය ක්රියාවලි ඉංජිනේරු විද්යාවේ සම්මත කොටසකි. යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන් සාමාන්ය මෙහෙයුම්වල කොටසක් ලෙස චිප්බ්රේකර් ජ්යාමිතීන් තෝරා ගැනීම, ආහාර අනුපාත සකස් කිරීම සහ චිප් සෑදීම නිරීක්ෂණය කිරීම සිදු කරයි.
කැණීමේදී, එකම තර්කනය අදාළ වේ - නමුත් එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. හේතුවෙහි කොටසක් වන්නේ දෘශ්යතාවයි. සරඹ මුද්රණ යන්ත්රයක හෝ CNC යන්ත්රයක ලෝහ කැණීමේදී, චිප්ස් සිදුරෙන් පිටතට පැමිණ වැටේ. ඒවා නොසලකා හැරීම පහසුය.
තවත් හේතුවක් නම්, බොහෝ ක්රියාකරුවන් ක්රියාවලියට වඩා ප්රතිදානය - කුහරය - කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමයි. සිදුර පිළිගත හැකි බව පෙනේ නම්, කාර්යය සිදු කර ඇත.
ගැටලුව වන්නේ චිප්ස් ගැටළු හෙළි කිරීමයිපෙරඒවා සිදුර තුළ දිස්වේ. වැරදි චිප හැඩයක් ජනනය කරන සරඹ බිට් එකක් දැනටමත් ආතතියට ලක්ව ඇත. සිදුර තවමත් ඉවසීම තුළ මැනිය හැකිය - දැනට. නමුත් මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි වෙමින් පවතී, තාපය වැඩි වෙමින් පවතී, සහ අසාර්ථකත්වය දැනටමත් සිදුවෙමින් පවතී.
චිප්ස් කියවීමෙන් ඔබට අමතර උපකරණ අවශ්ය නොවන පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතියක් ලැබේ. චිප්ස් දැනටමත් තිබේ. ඔබ දැනගත යුත්තේ සොයන්නේ කුමක්ද යන්න පමණි.
චිප් රෝග විනිශ්චයේ මානයන් දෙක
චිප රෝග විනිශ්චය මානයන් දෙකක් හරහා ක්රියා කරයි: හැඩය සහ වර්ණය.
හැඩය මඟින් කැපීමේ යාන්ත්රික තත්ත්වයන් ගැන ඔබට කියයි - ද්රව්යය කැපෙන ආකාරය, චිපයේ ඝනකම කොපමණද, එය පිරිසිදුව කැඩී යනවාද සහ එය සිදුර ඉවත් කරනවාද යන්න. වර්ණය මඟින් උෂ්ණත්වය ගැන ඔබට කියයි - කොපමණ තාපයක් ජනනය වේද සහ එම තාපය කළමනාකරණය කරන්නේද යන්න.
මානයන් දෙක අන්තර්ක්රියා කරයි. චිපයකට හොඳ හැඩයක් තිබුණත් නරක වර්ණයක් තිබිය හැකිය, නැතහොත් හොඳ වර්ණයක් තිබුණත් නරක හැඩයක් තිබිය හැකිය. ඔබ දෙකම දෙස බැලිය යුතුය.
චිප හැඩය: ඔබ සොයන දේ
ඉහත යොමුව HSS ලෝහ කැණීමේදී හමු වන ප්රධාන චිප් සැකැස්ම ආවරණය කරයි. ප්රායෝගිකව එක් එක් ඒවා අදහස් කරන්නේ කුමක්ද යන්න මෙන්න.
ඒකාකාර අඛණ්ඩ සර්පිලාකාර චිප්ස්බොහෝ ලෝහ කැණීම් සඳහා මිණුම් ලකුණ වේ. චිපය පළලින් ස්ථාවර වන අතර, ඒකාකාරව දඟර වන අතර, පැටලීමකින් තොරව නළාවෙන් පිටතට ගලා යයි. මෙම සැකැස්ම පෙන්නුම් කරන්නේ කැපුම් දාරය තියුණු බවත්, ලක්ෂ්ය කෝණය ද්රව්යයට සුදුසු බවත්, පෝෂක අනුපාතය ප්රමාණවත් චිප ඝණකම ජනනය කරන බවත්, නළාවට බාධාවකින් තොරව චිප්ස් ප්රවාහනය කිරීමට හැකි බවත්ය. ඔබ දකින්නේ මෙය නම්, ඔබේ ක්රියාවලිය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බවයි.
කෙටි හෙලික්සීය චිප්ස්සමානව යෝග්ය වේ - බොහෝ අවස්ථාවලදී, ඊටත් වඩා හොඳයි. කෙටි චිප්ස් ඉවත් කිරීමට පහසුය, ස්පින්ඩලය හෝ වැඩ කොටස වටා පැටලීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර පාලිත චිප් කැඩීම පෙන්නුම් කරයි. කෙටි හෙලික්සීය චිප් නිරන්තරයෙන් නිපදවන ක්රියාවලියක් හොඳින් පාලනය වේ. එය නඩත්තු කරන්න.
පැටලුණු කුරුළු කූඩු චිප්ස්අනතුරු ඇඟවීමේ ලකුණකි. දිගු, රිබන් වැනි චිප්ස් සරඹ බඳ වටා එතීම හෝ පිරිසිදුව ඉවත් කිරීම වෙනුවට සිදුරු දොරටුවේ ගොඩගැසී ඇත. පොදු හේතු අතර ප්රමාණවත් නොවන පෝෂණ අනුපාතය - ඉතා තුනී චිප්ස් රැලි වී කැඩීමට තද බවක් නොමැති වීම - ඉහළ දිගුවක් සහිත ඇලෙන සුළු ද්රව්ය, ද්රව්ය සඳහා ප්රමාණවත් කැපුම් වේගයක් නොමැති වීම හෝ ඇසුරුම් වෙමින් පවතින නළා ඇතුළත් වේ. නිවැරදි කිරීම ද්රව්යය මත රඳා පවතී: මෘදු වානේ සඳහා, වේගය වැඩි කිරීම සහ පෝෂණය තරමක් අඩු කිරීම බොහෝ විට උපකාරී වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා, පෝෂණය වැඩි කිරීම සාමාන්යයෙන් ප්රමුඛතාවය වේ. ගැඹුරු සිදුරු සඳහා, පෙක් විදුම් චක්රයක් එකතු කිරීම හෝ පරාවලයික නළා ජ්යාමිතියකට මාරු වීම අඛණ්ඩ පැටලීම විසඳා ගත හැකිය.
කුඩු චිප්ස්කැපුම් දාරය තවදුරටත් කැපීමක් නොවන බව පෙන්නුම් කරයි - එය සීරීමකි. ද්රව්යය කැපීමට වඩා සීරීමට ලක් වෙමින් පවතී. මෙය සිදු වන්නේ කැපුම් දාරය නිසි කැපුම් කලාපයක් සෑදිය හැකි ස්ථානයෙන් ඔබ්බට අඳුරු වූ විට හෝ කැපුම් වේගය ද්රව්යයට බෙහෙවින් අඩු වූ විටය. අවස්ථා දෙකේදීම, සරඹය පාලිත කැපීම වෙනුවට ඝර්ෂණය හරහා තාපය ජනනය කරයි. සිදුර තුළ මතුපිට නිමාව දැනටමත් අවදානමට ලක් වනු ඇත. ඉදිරියට යාමට පෙර සරඹය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ නැවත මුවහත් කිරීම අවශ්ය වේ.
කුඩා කැඩුණු කොටස් — සර්පිලාකාර නොව අක්රමවත් කැබලි — අස්ථායී කැපීමක් යෝජනා කරයි. විය හැකි හේතු අතරට චිප් වීමට පටන් ගෙන ඇති කැපුම් දාරයක්, ස්පින්ඩලයේ අධික ලෙස ධාවනය වීම, පෙර පාස් එකකින් ඇතුල්වීමේ පෘෂ්ඨයේ වැඩ දැඩි වීම හෝ සරඹ ජ්යාමිතිය සහ ද්රව්ය දෘඪතාව අතර නොගැලපීම ඇතුළත් වේ. කැපුම් දාරය හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. කුඩා දාර චිප්ස් පවා මෙම රටාව නිපදවන අතර ඉතිරි මෙවලම් ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරයි.
චිප වර්ණය: තාපය කියවීම
වර්ණය යනු චිප් උෂ්ණත්වය පිළිබඳ විශ්වාසදායක දර්ශකයක් වන අතර එය කැපුම් කලාපයේ ජනනය වන තාපය පිළිබිඹු කරයි. අඩු සිට ඉහළ උෂ්ණත්වය දක්වා අනුපිළිවෙල ක්රියාත්මක වේ: දීප්තිමත් රිදී → රන්වන් හෝ පිදුරු පැහැති → නිල් හෝ දම් පාට. නිල් පැහැයෙන් ඔබ්බට, චිප්ස් කළු වී හෝ අර්ධ ඔක්සිකරණයක් පෙන්නුම් කළ හැකිය.
දීප්තිමත් රිදී චිප්ස්සාමාන්ය අඩු කැපුම් උෂ්ණත්වයන්. සාමාන්ය ලෝහ HSS කැණීමේදී, මෙය සාමාන්ය පරාසයයි. කැපුම් ක්රියාවලිය තාපය ජනනය කරයි, නමුත් එය චිපය සහ සිසිලනකාරකය මගින් ඵලදායී ලෙස රැගෙන යයි. නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ගයක් අවශ්ය නොවේ.
රන්වන් හෝ පිදුරු පැහැති චිප්ස්මධ්යස්ථ තාපය පෙන්නුම් කරයි - බොහෝ HSS යෙදුම් සඳහා තවමත් පිළිගත හැකි පරාසය තුළ පවතී. සිසිලනකාරකයක් නොමැතිව දැඩි වානේ, කාබන් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ කැණීමේදී මෙය පොදු වේ. නිරීක්ෂණය කරන්න, නමුත් කලබල නොවන්න. වර්ණය ස්ථාවර නම් සහ චිප හැඩය හොඳ නම්, ක්රියාවලිය පාලනය යටතේ පවතී.
නිල් හෝ දම් පැහැති චිප්ස්අනතුරු ඇඟවීමකි. වානේ මතුපිට ඔක්සිකරණය වන ස්ථානයට උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. HSS මෙවලම් සඳහා, තිරසාර නිල් චිප්ස් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කැපුම් දාරය එහි තාප සීමාවට ළඟා වන බවයි. මෙම තාප මට්ටමේ අඛණ්ඩව කැපීම වේගයෙන් ගෙවී යාම වේගවත් කරයි. ඔබේ වේගය පරීක්ෂා කරන්න - එය බොහෝ විට ඉතා ඉහළ විය හැකිය. ඔබේ සිසිලනකාරකය පරීක්ෂා කරන්න - එය කැපුම් කලාපයට ළඟා නොවිය හැකිය, විශේෂයෙන් ගැඹුරු සිදුරු වලදී. HSS හි නිල් චිප්ස් යනු මෙවලම් අසාර්ථක වීමට පෙර මැදිහත් වීමට සංඥාවකි.
එක් ප්රායෝගික සටහනක්: චිපයේ වර්ණය පිළිබිඹු කරන්නේ වත්මන් තත්වයන් නොව, චිපය සෑදුණු උෂ්ණත්වයයි. රිදී චිප් එකක තනි නිල් චිපයක් කෙටි පරාමිති ස්පයික් එකක් පිළිබිඹු කළ හැකිය. මෙහෙයුම පුරා ස්ථාවර නිල් චිප් යනු වැදගත් වන සංඥාවයි.
ද්රව්ය-නිශ්චිත අපේක්ෂාවන්
ඉහත යොමුව වඩාත් සුලභ වැඩ කොටස් ද්රව්ය සඳහා කදිම චිප්ස් කෙබඳුදැයි පෙන්වයි. එක් ද්රව්යයක ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරන එකම චිපයේ හැඩය තවත් ද්රව්යයක සම්පූර්ණයෙන්ම සාමාන්ය විය හැකි බැවින් මෙම වගුව වැදගත් වේ.
මෘදු වානේ සහ අඩු කාබන් වානේ(A36, Q235) සාමාන්ය තත්ව යටතේ කෙටි සිට මධ්යම දක්වා සර්පිලාකාර චිප් නිපදවිය යුතුය. මෘදු වානේවල දිගු, අඛණ්ඩ සර්පිලාකාර සාමාන්යයෙන් අදහස් කරන්නේ පෝෂක අනුපාතය ඉතා අඩු බවයි හෝ සරඹය අඳුරු වීමට පටන් ගනී. පෝෂක නඩත්තු කරන අතරතුර හෝ අඩු කරන අතරතුර වේගය තරමක් වැඩි කිරීම සාමාන්යයෙන් චිප්ස් නැවත ඉලක්ක පරාසයට ගෙන එයි.
කාබන් වානේ(1045, C45, S45C) — ඒකාකාර සර්පිලාකාර චිප්ස් සමබර කැපීමක් පෙන්නුම් කරයි. අක්රමවත් චිප් ජ්යාමිතිය සහ රළු සිදුරු නිමාවක් ලෙස පෙන්වන ගොඩනඟන ලද දාරය සඳහා බලා සිටින්න. කැපුම් කලාපයේ නිසි ලිහිසි කිරීමට කාබන් වානේ හොඳින් ප්රතිචාර දක්වයි.
මල නොකන වානේ(304, 316) ස්වභාවිකවම එහි ඉහළ ductility නිසා මධ්යම සිට දිගු සර්පිලාකාර චිප්ස් නිපදවයි. මෙය ද්රව්ය සඳහා සාමාන්ය හැසිරීමකි. මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ ප්රමුඛතාවය වන්නේ චිප්ස් කෙටි කිරීම නොවේ - ඒවා සුමටව හා අඛණ්ඩව තබා ගැනීම, සිදුරු බිත්තිය දැඩි කිරීමෙන් වැළකීම සහ තියුණු දාර පවත්වා ගැනීමයි. මල නොබැඳෙන වානේ වෙනත් ඕනෑම පොදු ද්රව්යයකට වඩා වේගයෙන් අඳුරු මෙවලම් වලට දඬුවම් කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ මත නිල් චිප්ස් බරපතල අනතුරු ඇඟවීමකි, මන්ද ද්රව්යයේ අඩු තාප සන්නායකතාවය යනු කැපුම් දාරයේ තාපය සාන්ද්රණය වන බැවිනි.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහදිගු, අඛණ්ඩ සර්පිලාකාර චිප්ස් නිපදවයි - සමහර විට ඉතා දිගු. මෘදු, නම්යශීලී ද්රව්ය සඳහා මෙය අපේක්ෂා කෙරේ. ඇලුමිනියම් සමඟ ඇති අවදානම චිප් දිග පමණක් නොව, ගොඩනඟන ලද දාරයයි: ඇලුමිනියම් සරඹයේ රාක්ක මුහුණතට වෑල්ඩින් කිරීමේ ප්රවණතාවක් ඇත, විශේෂයෙන් අඩු කැපුම් වේගයකින්. ගොඩනඟන ලද දාරය සිදුරු නිමාව අඩු කරන අතර අවසානයේ විශාල සිදුරු ඇති කරයි. රළු, මැට් පෙනුමක් ඇති සරඹ මුහුණු හෝ චිප්ස් වලට ඇලී ඇති ද්රව්ය ඔබ දුටුවහොත්, ඉදිරියට යාමට පෙර BUE අමතන්න.
තඹඇලුමිනියම් වලට සමානව හැසිරේ - දිගු රිබන් හෝ සර්පිලාකාර චිප්ස් සාමාන්යයි. තඹ ඉතා නම්යශීලී වන අතර විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවක් ඇත, එනම් තාප කළමනාකරණය සාමාන්යයෙන් අඩු සැලකිල්ලක් දක්වයි, නමුත් ගැඹුරු සිදුරු සඳහා චිප් පැටලීම සැබෑ ක්රියාකාරී ගැටළුවකි.
පිත්තලයනු සිදුරු කිරීමට පහසුම ලෝහ වලින් එකකි. කෙටි, කැඩුණු චිප්ස් ස්වභාවිකවම ද්රව්යයේ අභ්යන්තර චිප් බිඳීමේ ලක්ෂණ වලින් පැමිණේ. ඔබේ පිත්තල විදුම් යන්ත්රය දිගු, අඛණ්ඩ චිප් නිපදවන්නේ නම්, ඔබේ කැපුම් වේගය බොහෝ විට ඉතා අඩු විය හැකිය.
වාත්තු යකඩකැටිති හෝ කුඩු චිප්ස් නිපදවනු ඇත. මෙය සාමාන්ය දෙයකි - එය මෙවලම් ගෙවී යාමේ හෝ වැරදි පරාමිතීන්ගේ ලකුණක් නොවේ. වාත්තු යකඩ බිඳෙන සුළු වන අතර කතුරට වඩා කැඩී යයි. කෙසේ වෙතත්, චිප්ස් උල්ෙල්ඛ වේ, එබැවින් ඔබේ යන්ත්ර ක්රම ආරක්ෂා කර එක් එක් මෙහෙයුමෙන් පසු හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
මෙවලම් වානේ සහ දැඩි කළ වානේකෙටි චිප්ස් අවශ්ය වේ. දැඩි කරන ලද වානේ වලින් සාදන ලද දිගු චිප්ස් වලින් පෙන්නුම් කරන්නේ සරඹය අරගල කරන බවයි - එක්කෝ ශ්රේණිය දෘඪතා මට්ටමට ප්රමාණවත් නොවීම, ලක්ෂ්ය කෝණය වැරදියි, නැතහොත් සරඹය දැනටමත් ගෙවී ගොස් ඇත. දැඩි කරන ලද වානේ වල කෙටි කැබලි කරන ලද චිප්ස් අපේක්ෂා කරන අතර පිළිගත හැකිය; දැඩි කරන ලද වානේ වල චිප් පැටලීම ක්රියාවලි ගැටලුවක ලකුණකි.
ප්රායෝගික රෝග විනිශ්චය කාර්ය ප්රවාහයක්
නිෂ්පාදනයේදී, චිප්ස් කියවීමට ඔබට රසායනාගාරයක් අවශ්ය නොවේ. මෙන්න විනාඩියකටත් අඩු කාලයක් ගතවන සහ ඔබේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ අර්ථවත් තොරතුරු සපයන සරල වැඩ ප්රවාහයක්.
පියවර 1: පළමු සිදුරු කිහිපයෙන් පසු චිප්ස් දෙස බලන්න.ක්රියාවලිය චර්යාවට ඇතුළත් වීමට පෙර, පළමු චිප් කිහිපය විශේෂයෙන් තොරතුරු සපයයි. ඒවායේ හැඩය කුමක්ද? වර්ණය කුමක්ද? මෙය ධාවනය සඳහා මූලික පදනම සකසයි.
පියවර 2: ධාවනය අතරතුර සිදුවන ඕනෑම වෙනසක් සටහන් කරගන්න.රිදී පැහැයෙන් ආරම්භ වූ චිප්ස් රන්වන් පැහැයට හැරෙමින් තිබේ නම්, තාපය වැඩි වෙමින් පවතී. කෙටියෙන් ආරම්භ වූ චිප්ස් දිගු වෙමින් පවතී නම්, සරඹය අඳුරු විය හැකිය. හැඩය හදිසියේම වෙනස් වුවහොත්, රවුන්අවුට් හෝ හානි වූ කැපුම් දාරයක් පරීක්ෂා කරන්න.
පියවර 3: ඔබ දකින දේ ද්රව්යයට ගලපන්න.ඔබේ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සඳහා කදිම චිප වගුව වෙත යොමු වන්න. හැඩය අපේක්ෂිත පරාසය තුළ තිබේද, නැතහොත් එය එයින් ඉවත් වේද? අපේක්ෂිත පරාසයෙන් ඉවත් වීම සැමවිටම විමර්ශනය කිරීම වටී - එයින් අදහස් වන්නේ පරාමිතීන් හෝ මෙවලම් තත්ත්වය වෙනස් වී ඇති බවයි.
පියවර 4: මෙවලම් සකස් කිරීමට පෙර පරාමිතීන් සකස් කරන්න.බොහෝ චිප් ගැටළු පරාමිති ගැටළු මිස මෙවලම් ගැටළු නොවේ. පළමුව වේගය සහ පෝෂණ ගැලපුම් විකල්ප අවසන් කරන්න. වැරදි පරාමිතීන් මත නරක චිප් නිපදවන සරඹ බිට් එකක් පරාමිතීන් නිවැරදි කළ විට පරිපූර්ණව ක්රියා කළ හැකිය.
පියවර 5: සැකයක් ඇත්නම්, කැපුම් දාරය පරීක්ෂා කරන්න.චිපයේ හැසිරීම පිරිහෙමින් පවතී නම් සහ පරාමිති ගැලපීම් උදව් වී නොමැති නම්, කැපුම් දාරය සෑම විටම පාහේ හේතුව වේ. HSS කැණීමේදී, අඳුරු දාර ලාක්ෂණික රටා නිපදවයි: කුඩු චිප්ස්, තෙරපුම් බලය වැඩි වීම සහ මධ්යස්ථ වේගයකින් වුවද වර්ණය නිල් හෝ රන්වන් දෙසට මාරු වීම.
සරඹ බිට් ගුණාත්මකභාවය සඳහා මෙයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
සැපයුම්කරුවන් සංසන්දනය කිරීමේදී ඇතුළුව - සරඹ බිටු වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේදී චිප හැසිරීම තේරුම් ගැනීම ද ප්රයෝජනවත් වේ.
හොඳින් නිෂ්පාදනය කරන ලද HSS සරඹ බිට් එකක් කණ්ඩායමක් පුරා ස්ථාවර චිප් නිපදවනු ඇත: ස්ථාවර හැඩය, ස්ථාවර වර්ණය, ද්රව්ය සඳහා සාමාන්ය විචලනය තුළ ස්ථාවර චිප් ප්රමාණය. දුර්වල ලෙස පාලනය කරන ලද තාප පිරියම් කිරීම, අසමමිතික ලක්ෂ්ය ඇඹරීම හෝ වැරදි ජ්යාමිතිය සහිත සරඹ බිට් එකක් චිප්ස් වල එහි ගැටළු පෙන්වයි. නොගැලපෙන චිප් සෑදීම, නිල් දෙසට මුල් වර්ණ මාරුව හෝ නිරන්තර පරාමිති ගැලපීම අවශ්ය වන චිප් රටා යන සියල්ලම නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ගැටළු වල සලකුණු වේ - ක්රියාකරු දෝෂයක් පමණක් නොවේ.
ජියාචෙන් මෙවලම් වලදී, අපගේ තත්ත්ව පාලන ක්රියාවලියට මෙම ලක්ෂණ හරියටම පරීක්ෂා කරන කැපුම් පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ. සම්මත පරීක්ෂණ තත්වයන් යටතේ ස්ථාවර, පුරෝකථනය කළ හැකි චිප හැසිරීමක් ඇති නොකරන සරඹයක් නැව්ගත නොකෙරේ.
සාරාංශය
බොහෝ ක්රියාකරුවන් තේරුම් ගන්නවාට වඩා වැඩි තොරතුරු චිප්ස් රැගෙන යයි. කැපීමේ යාන්ත්රික තත්ත්වයන් නිවැරදිද යන්න හැඩය ඔබට කියයි. තාපය පාලනය යටතේ තිබේද යන්න වර්ණය ඔබට කියයි. එක්ව, කිසිදු කැමරාවකට ළඟා විය නොහැකි කැපුම් දාරයේ සිදුවන දේ පිළිබඳ තත්ය කාලීන චිත්රයක් ඒවා ඔබට ලබා දෙයි.
මෙම ලිපියෙන් ලබා ගත හැකි ප්රධාන කරුණු:
බොහෝ ලෝහ විදුම් මෙහෙයුම් වලදී ඒකාකාර අඛණ්ඩ සර්පිලාකාර චිප්ස් සහ කෙටි හෙලික්සීය චිප්ස් ඉලක්කය වේ.
පැටලී ඇති චිප්ස් මඟින් චිප ඉවත් කිරීමේ ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරයි - ආමන්ත්රණ පෝෂණ අනුපාතය, ගැඹුර උපාය මාර්ගය හෝ නළා ජ්යාමිතිය.
කුඩු චිප්ස් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කැපුම් දාරය කැපීම නොව සීරීමයි. ප්රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ නැවත මුවහත් කරන්න.
HSS හි නිල් පැහැති චිප්ස් යනු තාපය පාලනයෙන් තොර බවයි - වේගය අඩු කිරීම හෝ සිසිලනකාරක බෙදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම.
විවිධ ද්රව්යවල සාමාන්ය චිප හැඩයන් වෙනස් වේ. ඔබේ ක්රියාවලිය හඳුනා ගැනීමට පෙර ඔබේ ද්රව්ය දැන ගන්න.
චිප්ස් දැනටමත් තියෙනවා. ඒවා කියවීමෙන් කිසිම වියදමක් යන්නේ නැහැ. ඒවා නොසලකා හැරීමෙන් සරඹ, සිදුරු සහ කාලය වැය වෙනවා.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-01-2026