සමහර කොබෝල්ට් සරඹ ඉක්මනින් අසාර්ථක වීමට හේතුව

කොබෝල්ට් සරඹයක් ඉක්මනින් අසමත් වූ විට, බොහෝ ගැනුම්කරුවන් මුලින්ම උපකල්පනය කරන්නේ සරඹය දුර්වල තත්ත්වයේ තිබිය යුතු බවයි.
සමහර විට ඒක ඇත්ත.
වෙළඳපොලේ ඇති අඩු වියදම් නිෂ්පාදනවල සත්‍ය ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීම හෝ ඇඹරුම් නිරවද්‍යතාවය ප්‍රකාශිත පිරිවිතරයන්ට නොගැලපේ.
නමුත් සමහර විට සරඹ බිට් එක එකම ගැටළුව නොවේ.
බොහෝ මල නොබැඳෙන වානේ විදුම් අවස්ථාවන්හිදී, අසාර්ථකත්වයට හේතුව මෙවලම සහ යෙදුම අතර සම්බන්ධතාවයයි. විදුම් තත්වයන් වැරදි නම් හොඳ සරඹයක් ඉක්මනින් අසාර්ථක විය හැකිය.
කාර්මික ගැනුම්කරුවන් සඳහා, මෙම වෙනස වැදගත් වේ. හේතුව වැරදි ලෙස විනිශ්චය කර ඇත්නම්, ඊළඟ මිලදී ගැනීමේ තීරණය ද වැරදි විය හැකිය.

1. ද්‍රව්‍යය කොබෝල්ට් හිමිකම් පෑමට නොගැලපේ.
"කොබෝල්ට්" යන වචනය සරඹ බිට් වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වේ.
නමුත් සියලුම කොබෝල්ට් සරඹ සමාන නොවේ.
M35 සහ M42 වැනි සත්‍ය HSS-Co ශ්‍රේණිවල වානේ මිශ්‍ර ලෝහයේ කොටසක් ලෙස කොබෝල්ට් අඩංගු වේ. කොබෝල්ට් මතුපිට පමණක් නොව ද්‍රව්‍යය පුරා බෙදා හරිනු ලැබේ.
මෙය වැදගත් වන්නේ කොබෝල්ට් ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ කැපුම් දාරය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන විටය. වානේවලම ප්‍රකාශිත කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය අඩංගු නොවේ නම්, දුෂ්කර කැණීම් වලදී සරඹයට අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය ලබා දිය නොහැක.
ගැනුම්කරුවන් සඳහා, ගැටළුව වන්නේ මෙම වෙනස සෑම විටම පිටතින් නොපෙනීමයි.
සරඹ දෙකක් සමාන ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන. දෙකෙහිම සමාන වර්ණ හෝ සලකුණු තිබිය හැකිය. දෙකම HSS-Co ලෙස විකිණිය හැකිය. නමුත් මල නොබැඳෙන වානේ කැණීම ආරම්භ කළ පසු, වෙනස පැහැදිලි වේ.

2. තාප පිරියම් කිරීම දෘඪතාව සහ තද බව අතර සමබරතාවය තීරණය කරයි.
ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය නිවැරදි වුවද, තාප පිරියම් කිරීම තවමත් විශාල වෙනසක් කළ හැකිය.
HSS-Co අභ්‍යාස සඳහා, ඉලක්කය වන්නේ අභ්‍යාසය හැකි තරම් දුෂ්කර කිරීම පමණක් නොවේ.
සරඹය ඉතා තද නම්, කැපුම් දාරය චිප් විය හැකිය, නැතහොත් බර යටතේ සරඹය කැඩී යා හැක.
සරඹය ඉතා මෘදු නම්, දාරය ඉක්මනින් ගෙවී ගොස් කැපුම් හැකියාව නැති විය හැක.
සැබෑ අභියෝගය වන්නේ දෘඪතාව සහ තද බව අතර සමබරතාවය පාලනය කිරීමයි.
එකම ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියෙන් සාදන ලද කොබෝල්ට් සරඹ දෙකක් එකම ක්‍රියාකාරිත්වයක් නොදක්වන්නේ මන්ද යන්නට මෙය එක් හේතුවකි. වානේ ශ්‍රේණිය ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් එම ද්‍රව්‍ය විභවයෙන් කොපමණ ප්‍රමාණයක් කැපුම් කාර්ය සාධනය බවට පරිවර්තනය වේද යන්න තීරණය වේ.

3. දුර්වල ඇඹරුම් ජ්‍යාමිතිය අසමාන කැපුම් බරක් ඇති කරයි.
කොබෝල්ට් සරඹ ඉක්මනින් අසාර්ථක වීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ දුර්වල ජ්‍යාමිතියයි.
ඇඹරුම් සරඹයක් තොල් දෙකකින් කැපේ. මෙම තොල් දෙක හැකිතාක් ඒකාකාරව කැපුම් භාරය බෙදා ගත යුතුය.
තොල් දිග, ලක්ෂ්‍ය කෝණය හෝ සහන කෝණය අනුකූල නොවේ නම්, සරඹයේ එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්තට වඩා තදින් ක්‍රියා කළ හැකිය.
එය ගැටළු කිහිපයක් ඇති කරයි:
  •ඉහළ දේශීය කැපුම් පීඩනය
  •කැපුම් දාරයේ එක් පැත්තක වැඩි තාපයක්
  •වේගවත් ඇඳීම
  •විය හැකි විශාල සිදුරු හෝ දුර්වල සිදුරු ස්ථායිතාව
පරිශීලකයාගේ පැත්තෙන්, මෙය ද්‍රව්‍යමය ගැටළුවක් ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන, නමුත් නිෂ්පාදන පැත්තෙන්, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ඇඹරුම් නිරවද්‍යතා ගැටළුවක් විය හැකිය.
OEM වෙළඳ නාම සහ බෙදාහරින්නන් සඳහා, කාණ්ඩ අනුකූලතාව වැදගත් වන්නේ මේ නිසා ය. සරඹ බිට් එකක් යනු වානේ කැබැල්ලක් පමණක් නොවේ. එය බිම් කැපීමේ මෙවලමක් ද වේ.

4. කොබෝල්ට් සරඹ වලට වැඩි තාපයක් හැසිරවිය හැකි නමුත් අසීමිත තාපයක් හැසිරවිය නොහැක.
සම්මත HSS සරඹ හා සසඳන විට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දෘඪතාව වඩා හොඳින් පවත්වා ගත හැකි නිසා බොහෝ පරිශීලකයින් කොබෝල්ට් සරඹ තෝරා ගනී.
මේක හරි.
නමුත් එයින් අදහස් කරන්නේ කොබෝල්ට් සරඹ ඕනෑම වේගයකින් භාවිතා කළ හැකි බව නොවේ.
ස්පින්ඩල් වේගය ඉතා වැඩි වූ විට, කැපුම් දාරය මෙවලමට වඩා වේගයෙන් තාපය ජනනය කරන අතර වැඩ කොටස එය ඉවත් කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට, දාර ඇඳීම වේගවත් වේ.
කොබෝල්ට් සරඹ තාප ප්‍රතිරෝධී බැවින් ඒවා වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක කළ යුතු යැයි පරිශීලකයින් විශ්වාස කරන විට මෙය විශේෂයෙන් සුලභ වේ.
යථාර්ථයේ දී, කොබෝල්ට් සරඹ සඳහා නිවැරදි වේගය සහ පෝෂණය අවශ්‍ය වේ. ඒවා දුෂ්කර ද්‍රව්‍යවල සම්මත HSS වලට වඩා දක්ෂ වේ, නමුත් ඒවා තවමත් කැපුම් මූලධර්ම අනුගමනය කරයි.

5. මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ දැඩි කිරීම බොහෝ විට වරදවා වටහාගෙන ඇත.
බොහෝ HSS-Co සරඹ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් 304 සහ 316.
මල නොබැඳෙන වානේ ශක්තිමත් නිසා පමණක් අපහසු නොවේ. කැණීමේදී කැපුම් තත්ත්වය වෙනස් විය හැකි නිසා එය අපහසු වේ.
සරඹය කැපීම වෙනුවට අතුල්ලන්නේ නම්, පෝෂණය ඉතා සැහැල්ලු නම්, හෝ සිදුර තුළ විදුම් ක්‍රියාව නැවත නැවතත් නතර වුවහොත්, මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට දැඩි විය හැකිය.
ඉන්පසු ඊළඟ කැපුම් පාස් එක තවදුරටත් මුල් ද්‍රව්‍ය කැපීම නොවේ. එය පෙර විදුම් ක්‍රියාවෙන් නිර්මාණය වූ වඩා ඝන තට්ටුවක් කැපීමයි.
මෙය ඉතා ඉක්මනින් කැපුම් දාරයට හානි කළ හැකිය.
පාරිභෝගික සන්නිවේදනයේ දී, මෙය පැහැදිලි කළ යුතු වැදගත්ම කරුණකි. සමහර විට කෙටි ආයු කාලයක් සඳහා සරඹයට දොස් පවරනු ලැබේ, නමුත් සැබෑ හේතුව වන්නේ විදුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස කැපීම වඩාත් අපහසු වී ඇති බවයි.

6. සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම තවමත් වැදගත් වේ.
තවත් පොදු වැරදි වැටහීමක් නම් කොබෝල්ට් සරඹ සඳහා කැපුම් තරලයක් අවශ්‍ය නොවන බවයි.
සම්මත HSS හා සසඳන විට කොබෝල්ට් තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එය නිසි සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් නොකරයි.
කැපුම් තරලය ආකාර තුනකින් උපකාරී වේ:
  •එය කැපුම් දාරයේ ඝර්ෂණය අඩු කරයි
  •එය උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ
  •එය චිප් ඉවත් කිරීම වැඩි දියුණු කරයි
ප්‍රමාණවත් සිසිලනය හෝ ලිහිසිකරණය නොමැතිව, තාපය සහ චිප්ස් කැපුම් දාරය වටා වැඩි කාලයක් රැඳී පවතී. අඛණ්ඩ කැණීම්, ගැඹුරු සිදුරු හෝ මල නොබැඳෙන වානේ යෙදීම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් හානිකර වේ.
කොබෝල්ට් සරඹයක් සම්මත HSS සරඹයකට වඩා දුෂ්කර තත්වයන් යටතේ පැවතිය හැකි නමුත්, එයට තවමත් සාධාරණ විදුම් පරිසරයක් අවශ්‍ය වේ.