ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ඇඹරුම් සරඹ බිට් එක තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන සාධක තුනක් තේරුම් ගැනීම අවශ්‍ය වේ: ද්රව්ය, ආලේපනය සහ ජ්‍යාමිතික ලක්ෂණ. මෙම සෑම අංගයක්ම සරඹ බිට් එකේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. දැනුවත් තීරණයක් ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සමීප බැල්මක් මෙන්න.
ද්රව්ය
1. අධිවේගී වානේ (HSS):
අධිවේගී වානේ (HSS) සියවසකට වැඩි කාලයක් කැපුම් මෙවලම්වල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වී ඇති අතර, එහි පුළුල් භාවිතය සහ දැරිය හැකි මිල සඳහා අගය කරනු ලැබේ. HSS සරඹ බිටු ඒවායේ බහුකාර්යතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, අත් සරඹ සහ සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි ස්ථාවර වේදිකා සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි. HSS හි ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ එහි නැවත මුවහත් කිරීමේ හැකියාව, සරඹ බිටු වල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එය පට්ටල මෙවලම් සඳහා ද ලාභදායී තේරීමක් කිරීමයි. තවද, HSS හි විවිධ ශ්‍රේණි ඇත, එක් එක් විශේෂිත කැපුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ මූලද්‍රව්‍ය සංයුති ඇත. වානේ ශ්‍රේණිවල මෙම විවිධත්වය HSS හි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාවට එක් කරයි, එය විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන්හි බහුකාර්ය සහ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරයි.
2. කොබෝල්ට් HSS (HSSE හෝ HSSCO):
සාම්ප්‍රදායික HSS හා සසඳන විට, Cobalt HSS උසස් දෘඪතාව සහ තාප විඳදරාගැනීම පෙන්නුම් කරයි. ගුණාංගවල මෙම වැඩිදියුණු කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරන ලද සීරීම් ප්‍රතිරෝධයට හේතු වන අතර, HSSE සරඹ බිටු වඩාත් කල් පවතින හා කාර්යක්ෂම කරයි. HSSE හි කොබෝල්ට් ඇතුළත් කිරීම එහි සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට දායක වනවා පමණක් නොව, එහි සමස්ත ආයු කාලයද වැඩි කරයි. සම්මත HSS මෙන්, HSSE බිටු නැවත මුවහත් කිරීමේ වාසිය රඳවා ගනී, එමඟින් ඒවායේ භාවිතා කළ හැකි ආයු කාලය තවදුරටත් දිගු වේ. HSSE හි කොබෝල්ට් පැවතීම මෙම බිටු විශේෂයෙන් කල්පැවැත්ම සහ සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධය අත්‍යවශ්‍ය වන වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති විදුම් කාර්යයන් සඳහා සුදුසු කරයි.
3. කාබයිඩ්:
කාබයිඩ් යනු ලෝහ අනුකෘති සංයුක්තයකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ බන්ධක සහිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇත. එය දෘඪතාව, තාප විඳදරාගැනීම සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයෙන් HSS සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා යයි. වඩා මිල අධික වුවද, කාබයිඩ් මෙවලම් ආයු කාලය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වේගය අතින් විශිෂ්ටයි. නැවත මුවහත් කිරීම සඳහා ඒවාට විශේෂිත උපකරණ අවශ්‍ය වේ.
ආලේපනය
සරඹ බිට් ආලේපන පුළුල් ලෙස වෙනස් වන අතර යෙදුම මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ. පොදු ආලේපන කිහිපයක් සඳහා කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
1. ආලේප නොකළ (දීප්තිමත්):
එය HSS සරඹ බිටු සඳහා වඩාත් පොදු වර්ණයයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අඩු කාබන් වානේ වැනි මෘදු ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු, ආලේප නොකළ මෙවලම් වඩාත්ම දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගත හැකිය.
2. කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනය:
ආලේප නොකළ මෙවලම් වලට වඩා හොඳ ලිහිසිකරණය සහ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර, ආයු කාලය 50% කට වඩා වැඩි කරයි.
3. ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (TiN) ආලේපනය:
ටයිටේනියම් ආලේපිත සරඹ බිටු ඒවායේ අද්විතීය කාර්ය සාධන ලක්ෂණ නිසා බොහෝ යෙදුම් අවස්ථා වලදී හොඳින් ක්‍රියා කරයි. පළමුව, එය ආලේපනය හරහා දෘඪතාව සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, දෘඩ ද්රව්ය හරහා සිදුරු කරන අතරතුර බිට් තියුණුව තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, සහ දිගු සේවා කාලයක් සපයයි. මෙම බිටු ඝර්ෂණය සහ තාප ගොඩනැගීම අඩු කරයි, බිට් අධික උනුසුම් වීමෙන් ආරක්ෂා කරන අතරම කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. ටයිටේනියම් ආලේපිත බිටු මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ දැව වැනි බොහෝ ද්‍රව්‍යවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වන අතර එමඟින් ඉංජිනේරු සහ ගෘහාශ්‍රිත යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. ඊට අමතරව, මෙම බිටු ද්රව්ය වේගයෙන් හා පිරිසිදුව විනිවිද යන අතර, පිළිවෙලට කැපුම් මතුපිටක් සපයයි. ටයිටේනියම් ආලේපිත සරඹ සාමාන්‍ය සරඹවලට වඩා මිල අධික විය හැකි අතර, ඒවායේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගු ආයු කාලය ඉහළ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ නිරවද්‍ය කැපීමක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ආයෝජනයෙන් හොඳ ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙයි.
4. ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (AlTiN) ආලේපනය:
පළමුව, AlTiN ආලේපන අතිශයින්ම තාප ප්‍රතිරෝධී වන අතර, අධි-වේග කැපීම සහ අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී විශිෂ්ට වීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලැබේ. දෙවනුව, මෙම ආලේපනය සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි දෘඩ ද්රව්ය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී. ඊට අමතරව, AlTiN ආලේපනය සරඹ බිට් සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි සහ සුමට කැපුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. එය හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ රසායනික ස්ථායිතාවයක් ද ඇති අතර, කටුක වැඩ කරන පරිසරයන්හි කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට එයට හැකියාව ලබා දෙයි. සමස්තයක් වශයෙන්, AlTiN-ආලේපිත සරඹ අධිවේගී, අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, සාම්ප්‍රදායික සරඹවලට අභියෝගයක් වන දෘඩ ද්රව්ය හැසිරවීමට විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
ජ්‍යාමිතික ලක්ෂණ
1. දිග:
දිග හා විෂ්කම්භය අනුපාතය දෘඪතාවයට බලපායි. චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් නළා දිගක් සහ අවම උඩින් එල්ලීම සහිත සරඹ බිට් එකක් තෝරා ගැනීමෙන් දෘඪතාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය. ප්‍රමාණවත් නළා දිගක් නොමැතිකම බිට් එකට හානි කළ හැකිය. වෙළඳපොලේ තෝරා ගැනීමට විවිධ දිග ප්‍රමිතීන් තිබේ. සමහර පොදු දිග වන්නේ ජොබර්, ස්ටබි, DIN 340, DIN 338 යනාදියයි.
2. සරඹ ලක්ෂ්‍ය කෝණය:
118° ලක්ෂ්‍ය කෝණය අඩු කාබන් වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා පොදු වේ. එයට සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං-කේන්ද්‍රගත කිරීමේ හැකියාවක් නොමැති අතර, නියමු සිදුරක් අවශ්‍ය වේ. 135° ලක්ෂ්‍ය කෝණය, එහි ස්වයං-කේන්ද්‍රගත කිරීමේ ලක්ෂණය සමඟින්, වෙනම මධ්‍යගත සිදුරක් සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, සැලකිය යුතු කාලයක් ඉතිරි කරයි.
නිගමනයක් ලෙස, නිවැරදි twist drill bit එක තෝරා ගැනීම යනු විදින ද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍යතා, අපේක්ෂිත ආයු කාලය සහ බිට් එකේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සමතුලිත කිරීමයි. මෙම සාධක තේරුම් ගැනීමෙන් ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම drill bit එක තෝරා ගැනීම සහතික කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-10-2024