ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි twist drill bit තෝරාගැනීම සඳහා ප්‍රධාන සාධක තුනක් අවබෝධ කර ගැනීම ඇතුළත් වේ: ද්රව්ය, ආලේපනය සහ ජ්යාමිතික ලක්ෂණ.මෙම සෑම අංගයක්ම සරඹ බිට් වල කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.දැනුවත් තීරණයක් ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සමීප බැල්මක් මෙන්න.
ද්රව්ය
1. අධිවේගී වානේ (HSS):
අධිවේගී වානේ (HSS) ශතවර්ෂයකට වැඩි කාලයක් තිස්සේ කැපුම් මෙවලම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වූ අතර, එහි පුළුල් යෙදුම සහ දැරිය හැකි මිල සඳහා අගය කර ඇත.HSS සරඹ බිටු ඒවායේ බහුකාර්යතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, අත් අභ්‍යාස සහ සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි ස්ථායී වේදිකාවන් සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි.HSS හි ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ එහි නැවත මුවහත් කිරීමේ හැකියාව, සරඹ බිටු වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සහ එය පට්ටල මෙවලම් සඳහාද පිරිවැය-ඵලදායී තේරීමක් කිරීමයි.තවද, HSS හි විවිධ ශ්‍රේණි ඇත, එක් එක් විශේෂිත කැපුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ මූලද්‍රව්‍ය සංයුති ඇත.වානේ ශ්‍රේණිවල මෙම ප්‍රභේදය HSS හි අනුවර්තනය වීමට එක් කරයි, එය විවිධ යන්ත්‍රකරණ කාර්යයන් සඳහා බහුකාර්ය සහ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරයි.
2. කොබෝල්ට් HSS (HSSE හෝ HSSCO):
සාම්ප්‍රදායික HSS හා සසඳන විට, Cobalt HSS ඉහළ දෘඪතාව සහ තාපය විඳදරාගැනීම පෙන්නුම් කරයි.මෙම ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයකට තුඩු දෙයි, HSSE සරඹ බිටු වඩාත් කල් පවතින හා කාර්යක්ෂම කරයි.HSSE හි කොබෝල්ට් සංස්ථාගත කිරීම එහි උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට පමණක් නොව එහි සමස්ත ආයු කාලයද වැඩි කරයි.සම්මත HSS මෙන්, HSSE බිටු නැවත මුවහත් වීමේ ප්‍රතිලාභය රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් ඒවායේ භාවිත කළ හැකි ආයු කාලය තවදුරටත් දීර්ඝ කරයි.HSSE හි කොබෝල්ට් තිබීම නිසා කල්පැවැත්ම සහ උල්ෙල්ඛයට ප්රතිරෝධය අත්‍යවශ්‍ය වන වඩාත් ඉල්ලුම සහිත විදුම් කාර්යයන් සඳහා මෙම බිටු විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
3. කාබයිඩ්:
කාබයිඩ් යනු මූලික වශයෙන් විවිධ බන්ධන සහිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදන ලද ලෝහ අනුකෘති සංයෝගයකි.එය දෘඪතාව, තාප විඳදරාගැනීම සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස HSS ඉක්මවා යයි.වඩා මිල අධික වුවත්, කාබයිඩ් මෙවලම් ආයු කාලය සහ යන්ත්රෝපකරණ වේගය අතින් විශිෂ්ටයි.ඒවා නැවත තියුණු කිරීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය වේ.
ආලේප කිරීම
සරඹ බිටු ආලේපන පුළුල් ලෙස වෙනස් වන අතර යෙදුම මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ.මෙන්න සමහර පොදු ආලේපන සඳහා කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක්:
1. ආලේප නොකළ (දීප්තිමත්):
එය HSS සරඹ බිටු සඳහා වඩාත් පොදු වර්ණයයි.ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අඩු කාබන් වානේ වැනි මෘදු ද්රව්ය සඳහා අයිඩියල්, නොකැඩූ මෙවලම් වඩාත්ම දැරිය හැකි මිල වේ.
2. කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනය:
50% කට වඩා වැඩි ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම, uncoated මෙවලම් වඩා හොඳ ලිහිසි තෙල් සහ තාප ප්රතිරෝධය සපයයි.
3. Titanium Nitride (TiN) ආලේපනය:
ටයිටේනියම් ආලේපිත සරඹ බිටු ඒවායේ අද්විතීය කාර්ය සාධන ලක්ෂණ නිසා බොහෝ යෙදුම් අවස්ථා වලදී හොඳින් ක්‍රියා කරයි.පළමුව, එය ආෙල්පනය හරහා දෘඪතාව සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, දෘඩ ද්රව්ය හරහා විදින අතරතුර බිටු තියුණු ලෙස සිටීමට ඉඩ සලසයි, සහ දිගු සේවා කාලය සපයයි.මෙම බිටු ඝර්ෂණය සහ තාපය ගොඩනැගීම අඩු කරයි, කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතරම බිට් අධික උනුසුම් වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි.ටයිටේනියම් ආලේපිත බිටු මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ලී වැනි බොහෝ ද්‍රව්‍යවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වන අතර ඒවා ඉංජිනේරු සහ ගෘහස්ත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.මීට අමතරව, මෙම බිටු ද්රව්ය වේගයෙන් හා පිරිසිදු ලෙස විනිවිද යන අතර, පිරිසිදු කැපුම් මතුපිටක් සපයයි.ටයිටේනියම් ආලේපිත සරඹ සඳහා සාමාන්‍ය අභ්‍යාසවලට වඩා වැඩි මුදලක් වැය විය හැකි අතර, ඒවායේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගු ආයු කාලය ඉහළ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ නිරවද්‍ය කැපීමක් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා ආයෝජන සඳහා හොඳ ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙයි.
4. ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (AlTiN) ආලේපනය:
පළමුව, AlTiN ආලේපන අතිශයින්ම තාප ප්‍රතිරෝධී වන අතර, අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහවල අධිවේගී කැපීම සහ යන්ත්‍රකරණයේ විශිෂ්ටත්වය දැක්වීමට ඔවුන්ට හැකි වේ.දෙවනුව, මෙම ආලේපනය උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි දෘඩ ද්රව්ය යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී.මීට අමතරව, AlTiN ආලේපනය සරඹ බිට් සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සුමට කැපුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.එය හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ද ඇති අතර, එය කටුක වැඩ කරන පරිසරයන් තුළ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ.සමස්තයක් ලෙස ගත් කල, AlTiN-ආලේපිත සරඹ අධිවේගී, අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර සාම්ප්‍රදායික අභ්‍යාසවලට අභියෝගයක් වන දෘඩ ද්රව්ය හැසිරවීමට විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
ජ්යාමිතික ලක්ෂණ
1. දිග:
දිග හා විෂ්කම්භය අනුපාතය දෘඪතාවට බලපායි.චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් නළා දිගක් සහිත සරඹ බිට් එකක් තෝරා ගැනීම සහ අවම උඩුගත කිරීම දෘඩතාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.නළයේ දිග ප්‍රමාණවත් නොවීම බිට් එකට හානි විය හැක.වෙළඳපොලේ තෝරා ගැනීමට විවිධ දිග ප්රමිති තිබේ.සමහර පොදු දිග නම් Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338, ආදිය.
2. සරඹ ලක්ෂ්‍ය කෝණය:
118° ලක්ෂ්‍ය කෝණය අඩු කාබන් වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා පොදු වේ.එයට සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං කේන්ද්‍රීය හැකියාවක් නැත, නියමු සිදුරක් අවශ්ය වේ.135° ලක්ෂ්‍ය කෝණය, එහි ස්වයං කේන්ද්‍රීය ලක්ෂණය සමඟ, වෙනම කේන්ද්‍රගත සිදුරක් සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, සැලකිය යුතු කාලයක් ඉතිරි කරයි.
අවසාන වශයෙන්, නිවැරදි twist drill bit තෝරාගැනීමේදී සිදුරු කරන ද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍යතා, අපේක්ෂිත ආයු කාලය සහ බිටු කාර්ය සාධනය සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සමතුලිත කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම සරඹ බිට් තෝරා ගැනීම සහතික කරනු ඇත.
පසු කාලය: ජනවාරි-10-2024